1. 机组用途和性能特点
用于将普通铝杆及铝合金杆拉制成单铝线。
该机吸收国外产品先进技术，采用直列滑动可调式连续拉线，并且鼓轮浸入拉线油拉制铝线。主机齿轮箱和拉线分别配备一套润滑冷却、循环系统。
具有快速换模功能，可大量减少备用的拉线模具数量，节约成本。
本机组完全光机电一体化，采用PLC编程，触摸屏全线程序控制，机械与电气速度均衡匹配，实现快速换模、全气动自动不停机换盘收线。生产过程在彩色触摸屏上人机界面显示，用人机对话方式查询、调整和控制。具有操作方便、生产效率高、产品质量好等优点。
2. 机组主要技术参数
| 1 | 进线直径 | 9.5 mm | 7 | 收线盘规格 |
PND500 /630兼容
或PND630/710兼容 （由用户选择）
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| 2 | 出线直径 | 圆线：1.8-4.5 mm | |||
| 3 | 最高出线速度 | 圆线：25m/s（双盘收线13-22 m/s） | 8 | 主电机（12台） | 37 kW（AC） |
| 9 | 定速轮牵引电机 | 90 kW（AC） | |||
| 10 | 收线电机（2台） | 30 kW （AC） | |||
| 11 | 机组总功率 | 约400 kW | |||
| 4 | 最多拉伸道数 | 13 | 12 | 压缩空气总用量 | 6 m3/h 0.5MPa |
| 5 | 定速轮直径 | φ450 mm | 13 | 机组外形尺寸 | 17．95×3.5×4.5 m |
| 6 | 换盘速度 |
6-12m/s. 计米，
给定长度自动换盘
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14 | 整机噪音 | ≤85dB |
| 15 | 机组总重量 |
3. 机组组成：旋臂式双工位放线架——jspoly.免费信息/products/10/2013-04-11/132.html" style="color: rgb(51, 51, 51); text-decoration: none; ">拉丝机主机——拉线油供给系统——储线张力控制装置——气动双盘全自动收线装置——PLC电气控制系统——轧头穿模机。
4. 各部件技术特性
4.1旋臂式双工位放线架
4.1.1 在立式机架上方安装可旋转放线臂，当放线臂旋转时，可实现对2个工位的线卷放线。
4.1.2 两堆线卷置于旋臂下方，导线经上方导轮框，绕过导轮进入拉线主机。
4.1.3放线架连续放线，放线架高度约4.8m，引线方便，并配放线时乱杆停车装置。
4.2 拉线主机（直列式快速换模形式）
主要技术参数：
| 1 | 线模直径 | φ40×30mm（国标） | 4 | 拉线冷却润滑系统 | 齿轮泵 | 4-5.5kW双速电机 |
| 2 | 出线模形式 | 回转模 | 热交换器 | 40m2管式冷却器 | ||
| 3 | 每模穿线点动 | 共3只脚踩式开关，前12个拉线鼓轮电动机配备电磁制动装置，定速轮设有防逆装置。 | 过滤器 |
双筒网式
0.4-0.6MPa
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| 用水量 | 10-12M3 | |||||
| 容积 | 5.5m3 |
4.2.1 jspoly.免费信息/products/10/2013-04-11/132.html" style="color: rgb(51, 51, 51); text-decoration: none; ">拉丝机主机由13台电动机分别拖动13只拉线轮，因此每道拉线模延伸率可调。拉线时线材与拉线轮表面基本无滑动摩擦，电动机自动调整功率后可节能10%-15%。在拉制大规格线材时可停掉部分拉线轮，从而可节省能源20%，而传统拉线机组无此功能。
4.2.2由于配模延伸率可调，故可降低配模要求，延长模具使用寿命。
4.2.3鼓轮采用直列式排列，具有快速换模功能（改变线规格时，只更换成品模及减少出口模的数量，由电气控制实现）便于穿模和更换线规，并大大减少备用线模数量。
4.2.4 鼓轮侧斜安装，避免线材间相互挤压擦伤。
4.2.5 鼓轮、定速轮和分线轮均为镶配式钢轮结构，易于拆卸和更换。
4.2.6 鼓轮圈外圆设计有双向倾斜角度，可以正反两面使用，提高使用寿命1倍以上。
4.2.7 鼓轮圈采用优质合金钢材料并进行氮化处理，耐磨性和抗疲劳性优良。
4.2.8成品模座设计为旋转方式，可保证成品线几何形状的稳定；
4.2.9拉线时成品模以不变转速缓慢旋转。
4.2.10 本机采用液体浸润拉线方式，所有鼓轮都浸泡在拉线槽内，由配有润滑油泵、油箱、双筒过滤器及热交换器的冷却润滑系统向各段拉丝模供给冷却润滑液，由槽外供液及回收。槽内冷却液与齿轮传动润滑系统分隔，可避免窜漏混合；
槽底设有4个快速排液阀，当出现断线等情况时，可快速排液。
4.2.11 拉线油使用高温齿轮泵，双速电机传动。正常拉线才使用高速度流量，在点动、穿模、准备、故障等均自动改变为低速供油，节约能源、延长机组使用寿命。